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包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時，按照不同生產企業的物料生產需要，將滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產作業時的使用效果比較好。
但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產作業現場，滾筒膠面出現磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復雜，不但維修的時間長，而且生產作業勞動的強度和難度都很大，對生產作業人員的要求也很高，因此難以滿足生產企業大批量生產的需要。
冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產作業生產時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產作業中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產作業時，如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損，可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現今廠礦企業在生產作業進行物料輸送生產時，所選用最普遍的配件之一。

包膠滾筒/錐形滾筒/聚氨酯滾筒/PVC滾筒/PU滾筒

滾筒材質 內管徑及壁厚 外管管徑 最小/最大 筒身長度 軸心直徑 軸心材質 尺寸計算方式 鋼制內管外包塑料錐型管 50*1.5/50*3.0 56/71.2 250 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=AGL (內牙軸心式) 50*1.5/50*3.0 52/71.2 300 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=AGL (內牙軸心式) 50*1.5/50*3.0 56/77.6 350 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=AGL (內牙軸心式) 50*1.5/50*3.0 52/77.6 400 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=AGL (內牙軸心式) 50*1.5/50*3.0 56/84 450 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （彈簧壓入式） 50*1.5/50*3.0 52/84 500 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （彈簧壓入式） 50*1.5/50*3.0 56/90.4 550 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （彈簧壓入式） 50*1.5/50*3.0 52/90.4 600 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （彈簧壓入式） 50*1.5/50*3.0 56/96.8 650 12 碳鋼/不銹鋼 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （彈簧壓入式） 50*1.5/50*3.0 52/96.8 700 12 碳鋼/不銹鋼 RL+62mm=AGL （14齒動力雙排） 50*1.5/50*3.0 56/103.2 750 12 碳鋼/不銹鋼 RL+62mm=AGL （14齒動力雙排） 50*1.5/50*3.0 52/103.2 800 12 碳鋼/不銹鋼 RL+62mm=AGL （14齒動力雙排） 50*1.5/50*3.0 56/109.6 850 12 碳鋼/不銹鋼 RL+62mm=AGL （14齒動力雙排） 50*1.5/50*3.0 52/109.6 900 12 碳鋼/不銹鋼 RL+62mm=AGL （14齒動力雙排）